滾筒加工工藝過(guò)程主要包括基礎(chǔ)成形加工、精密切削處理、表面質(zhì)量?jī)?yōu)化三大階段?，涵蓋下料、粗加工、軸頭裝配、精加工、磨削、表面處理等核心工序。????

滾筒

?基礎(chǔ)成型加工階段?

?下料與切割?。

      采用鏈鋸式或匝刀式切割機(jī)對(duì)碳鋼、不銹鋼等原材料進(jìn)行預(yù)切割，需保留余量供后續(xù)加工。??

?焊接與粗加工?。

      空心滾筒需焊接端蓋，實(shí)心滾筒直接進(jìn)行粗車(chē)削，去除大部分毛坯余量（表面粗糙度要求較低）。??

?精密制造階段?

?軸頭裝配?。

      通過(guò)熱套工藝、液氮冷裝配或過(guò)盈配合實(shí)現(xiàn)軸頭與筒體精密連接。??

?精車(chē)與磨削?。

      半精車(chē)保留0.5-1mm余量，精車(chē)后表面粗糙度達(dá)Ra3.2以下。

      磨削加工使用砂輪將尺寸精度控制在±0.02mm，表面粗糙度提升至Ra0.8。??

表面優(yōu)化處理?

?拋光工藝?。

粗拋：使用80-120目磨料去除毛刺。

精拋：采用羊毛輪或聚氨酯輪實(shí)現(xiàn)Ra≤0.01μm鏡面效果。??

?包膠技術(shù)?。

熱硫化包膠：180℃高溫硫化12-24小時(shí)，粘接強(qiáng)度≥15MPa。

冷硫化包膠：現(xiàn)場(chǎng)常溫粘接，效率提升50%以上。??