機(jī)器加工工藝的來源在機(jī)加工消費(fèi)進(jìn)程中，凡是改動消費(fèi)對象的外形、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成爲(wèi)成品或許半成品的進(jìn)程稱爲(wèi)機(jī)器加工工藝進(jìn)程。

      機(jī)器加工工藝進(jìn)程又可分爲(wèi)鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)器加工、裝配等工藝進(jìn)程；阜新機(jī)械設(shè)備制造工藝進(jìn)程普通是指零件的機(jī)器加工工藝進(jìn)程和機(jī)器的裝配工藝進(jìn)程的總和制定機(jī)器加工工藝進(jìn)程，必需確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序中止的先后順序，僅列出主要工序稱號及其加工順序的復(fù)雜工藝進(jìn)程，稱爲(wèi)工藝路途。工藝路途的擬定是制定工藝進(jìn)程的總體布局，主要義務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝進(jìn)程中工序數(shù)目的多少等。工藝路途擬定須遵照一定的準(zhǔn)繩。

一、擬定機(jī)加工件工藝路途的準(zhǔn)繩：

1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工進(jìn)程中，作爲(wèi)定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快爲(wèi)后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱爲(wèi)“基準(zhǔn)先行”。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，普通可分爲(wèi)粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是爲(wèi)了保證加工質(zhì)量；有利于合理運(yùn)用設(shè)備；便于布置熱處置工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔：關(guān)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且統(tǒng)一體上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路途最后階段中止，加工后的表面光亮度在Ra0.8um以上，纖細(xì)的碰撞都會損壞表面；在日本、德國等國，在光整加工后，都要用絨布中止維護(hù)，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而遭到損傷。

二、擬定機(jī)加工件工藝路途的其他準(zhǔn)繩：上述爲(wèi)工序布置的普通情況。有些詳細(xì)情況可按下列準(zhǔn)繩處置。

1、爲(wèi)了保證加工精度，粗、精加工是分開中止。由于粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較分明的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力；假設(shè)粗、粗加工延續(xù)中止，則精加工后的零件精度會由于應(yīng)力的重新分布而很快喪失。關(guān)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)布置低溫退火或時效處置工序來消弭內(nèi)應(yīng)力。

2、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上中止，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工區(qū)分在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揚(yáng)設(shè)備才干，又能延伸精密機(jī)床的運(yùn)用壽命。

3、在機(jī)器加工工藝路途中，常布置有熱處置工序。熱處置工序位置的布置如下：爲(wèi)改善金屬的切削加工功用，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，普通布置在機(jī)器加工行停止。爲(wèi)消弭內(nèi)應(yīng)力，如時效處置、調(diào)質(zhì)處置等，普通布置在粗加工之后，精加工之行停止。

爲(wèi)了提高零件的機(jī)器功用，如滲碳、淬火、回火等，普通布置在機(jī)器加工之后中止。